Você já parou para pensar na precisão necessária para que o freio do seu carro funcione perfeitamente ou para que a tela do seu celular se encaixe sem nenhuma falha? Por trás da
Esse controle invisível está passando por uma revolução. “A adoção de um programa de calibração rigoroso e bem gerenciado pode representar uma vantagem competitiva real”, afirma o analista de tecnologia no Centro de Inovação e Tecnologia (CIT) do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (Senai), Rodolfo Vinícius de Melo.
Mais que obrigação, um ganho no bolso
Pense em um equipamento industrial como um instrumento musical. Se ele estiver “desafinado” — ou descalibrado —, a produção inteira pode ser comprometida. Uma peça milimetricamente errada em um motor pode causar um acidente grave. Um componente fora do padrão pode levar a um recall de milhares de produtos, gerando prejuízos milionários.
É por isso que a calibração, o ato de ajustar periodicamente esses instrumentos, é crucial. “Com instrumentos devidamente calibrados, os processos tornam-se mais previsíveis e estáveis, a ocorrência de falhas é reduzida e os custos ocultos relacionados à qualidade diminuem significativamente”, detalha Melo.
As máquinas ‘conversam’ para evitar erros?
A grande virada nesse setor vem com a chamada Indústria 4.0, que cria fábricas “inteligentes” onde as máquinas se comunicam entre si e com os sistemas centrais. Sensores conectados à internet avisam quando um equipamento precisa de ajustes, antes mesmo que um erro aconteça.
“Um exemplo prático é o uso de robôs que retiram a peça diretamente da linha de produção e realizam a medição completa em uma célula dedicada, aprovando ou reprovando automaticamente a produção”, disse Melo à Itatiaia. Essa automação torna o controle de qualidade mais rápido, preciso e confiável.
As profissões que a precisão está criando
Essa modernização, no entanto, não elimina os humanos — ela os torna mais importantes. A tecnologia exige um novo perfil de profissional: técnicos e engenheiros que entendam não apenas de mecânica, mas também de software, redes e análise de dados. Eles são os responsáveis por “ensinar” e gerenciar os sistemas que garantem toda essa precisão.
“As maiores mudanças na metrologia industrial virão da integração digital e da inteligência artificial aplicada à medição, mas o sucesso dessa transição dependerá diretamente da qualificação das pessoas envolvidas”, finaliza Melo. Para a indústria brasileira, investir nessa sinergia é o caminho para fabricar produtos melhores, mais seguros e competitivos no mercado global.
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