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Rastreabilidade é requisito essencial
“A rastreabilidade é um requisito essencial para qualquer indústria de alimentos”, afirma o especialista em segurança alimentar consultado pela reportagem da Itatiaia. Segundo ele, para implementar essa tecnologia de forma eficiente, as empresas precisam adotar “sistemas capazes de registrar todas as etapas, desde o fornecedor até o consumidor final”.
O profissional explica que “isso pode ser feito via ERP ou mesmo com planilhas simples, dependendo do porte da empresa, mas o importante é que todos os dados sejam registrados e estejam acessíveis e bem-organizados”. Para aumentar a transparência, “tecnologias como QR Codes vêm ampliando a transparência e a velocidade de acesso às informações”.
Sobre os procedimentos de recall alimentar, o especialista destaca que "é crucial manter um procedimento documentado tanto para rastreabilidade quanto para recall, com responsabilidades claras e prazos definidos”. Ele ressalta ainda que “simulações periódicas são essenciais e permitem testar o sistema, garantindo que uma retirada de produto, quando necessária, ocorra dentro do tempo recomendado, minimizando riscos e impactos”.
Limpeza e sanitização para evitar contaminações cruzadas
Quando o assunto é controle sanitário, o especialista é categórico: “validar e monitorar a eficácia dos procedimentos de limpeza e sanitização é vital para evitar contaminações cruzadas e preservar a segurança dos alimentos”.
Segundo ele, “a frequência das atividades deve ser definida com base no tipo de produto, no risco microbiológico e nas características do processo”. Já “a escolha dos sanitizantes deve considerar eficácia, compatibilidade com superfícies e conformidade com as normas”.
O profissional detalha que “a validação envolve análises microbiológicas, testes de ATP e verificação de resíduos químicos”. Além disso, “auditorias visuais e o acompanhamento das tendências dos resultados ajudam a confirmar a consistência do processo”.
Para manter a segurança de alimentos, o especialista explica que “sempre que há mudanças em formulações, layout ou equipamentos, revisamos os planos de higienização para garantir que continuem adequados”.
Digitalização e Boas Práticas de Fabricação
Sobre o impacto das novas tecnologias, o especialista é enfático: “a digitalização vem transformando a forma como gerenciamos as Boas Práticas de Fabricação”. Ele destaca que “o uso de sensores conectados (IoT) permite monitorar, em tempo real, variáveis como temperatura, umidade e pressão em pontos críticos”.
Na avaliação do profissional, “sistemas e softwares de gestão coletam dados automaticamente, facilitando análises de tendência e emissão de relatórios”. Sobre o blockchain, tecnologia em ascensão no setor, ele explica que “pode ser aplicado para registrar informações críticas de forma imutável, aumentando a confiabilidade”.
O especialista conclui que “esses recursos reduzem erros manuais, tornam as auditorias mais ágeis e permitem respostas rápidas diante de desvios, elevando o nível de segurança e eficiência operacional” na indústria alimentícia brasileira.
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