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Boas práticas de lubrificação e alinhamento reduzem falhas em máquinas industriais

Especialista conta como a lubrificação correta e o alinhamento preciso aumentam a vida útil e a eficiência das máquinas industriais

Profissionais capacitados aplicam boas práticas e utilizam tecnologias de monitoramento para reduzir falhas e custos de manutenção

O bom funcionamento das máquinas industriais depende de cuidados essenciais que vão além da operação diária. Entre eles, a lubrificação adequada e o alinhamento correto dos componentes se destacam como fatores decisivos para a eficiência, durabilidade e segurança dos equipamentos.

De acordo com Cristiane Gomes da Silva, instrutora de formação profissional do Senai-MG, a lubrificação reduz o atrito entre partes móveis, evita o desgaste precoce e ajuda a controlar a temperatura das máquinas.

Já o alinhamento garante que eixos, rolamentos e acoplamentos operem uniformemente, sem vibrações ou esforços indevidos, mantendo a operação estável e segura.

Benefícios e cuidados essenciais

A adoção de boas práticas em lubrificação e alinhamento traz benefícios imediatos e de longo prazo para a indústria. Entre eles estão a redução de paradas não programadas, o aumento da vida útil dos equipamentos, a diminuição do consumo de energia e a melhoria da qualidade do processo produtivo.

“A manutenção preventiva, quando bem aplicada, é sempre mais econômica do que reparos corretivos”, destaca Cristiane em conversa com a Itatiaia.

Por outro lado, erros comuns podem comprometer a performance das máquinas e gerar custos adicionais. Entre eles, o uso incorreto do tipo ou da quantidade de lubrificante, intervalos inadequados de aplicação e a falta de verificação do alinhamento após manutenções. Pequenos desvios podem causar vibrações, superaquecimento e falhas prematuras nos componentes.

Atualmente, diversas tecnologias auxiliam no monitoramento e na manutenção eficiente desses processos. Sistemas de sensores acompanham temperatura, vibração e pressão, enquanto programas de manutenção preditiva analisam óleo e vibração. Sistemas supervisórios integram essas informações em tempo real, permitindo que anomalias sejam detectadas antes de causar falhas graves.

Cristiane reforça ainda a importância da capacitação da equipe técnica. “Profissionais bem treinados identificam sinais de falhas, aplicam corretamente os procedimentos de manutenção e usam ferramentas tecnológicas de forma eficiente, criando uma cultura de prevenção e melhoria contínua”, conclui.

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Erem Carla é jornalista com formação na Faculdade Dois de Julho, em Salvador. Ao longo da carreira, acumulou passagens por portais como Terra, Yahoo e Estadão. Tem experiência em coberturas de grandes eventos e passagens por diversas editorias, como entretenimento, saúde e política. Também trabalhou com assessoria de imprensa parlamentar e de órgãos de saúde e Justiça. *Na Itatiaia, colabora com a editoria de Indústria.