Integrar automação e manutenção significa conectar diretamente os sistemas de produção, como máquinas, sensores, CLPs e softwares de supervisão, às práticas de manutenção industrial.
De acordo com Márcio Viana, gerente do Senai em João Monlevade, essa integração fornece informações em tempo real sobre o estado dos equipamentos, permitindo que a manutenção preventiva ou preditiva seja aplicada de forma mais eficaz.
Monitoramento em tempo real e análise de dados
A integração oferece diversos benefícios para reduzir paradas não planejadas. “Ao identificar sinais de desgaste antes que se tornem problemas críticos, é possível planejar intervenções, prolongar a vida útil dos equipamentos, aumentar a segurança e otimizar custos, realizando manutenção apenas quando necessário”, explica Viana à Itatiaia.
Tecnologias de monitoramento, como sensores de vibração, temperatura, pressão e corrente elétrica, capturam continuamente o comportamento das máquinas. Esses dados são enviados para sistemas de supervisão ou plataformas em nuvem, como SCADA, MES ou soluções de IoT industrial.
A análise desses dados, muitas vezes com inteligência artificial e machine learning, identifica padrões que indicam falhas futuras, permitindo a manutenção preditiva.
Um exemplo prático: se um motor começa a vibrar acima do normal, o sistema emite um alerta, e a equipe pode programar a troca do rolamento no próximo intervalo de produção, evitando interrupções inesperadas.
Desafios da implementação
Apesar dos benefícios, Márcio Viana destaca que implementar estratégias integradas de automação e manutenção envolve desafios. Entre eles estão:
- Custo inicial elevado: aquisição de sensores, softwares e capacitação da equipe;
- Integração com sistemas legados: muitas indústrias ainda operam com máquinas antigas sem conectividade;
- Capacitação técnica: técnicos precisam interpretar dados, e não apenas realizar tarefas mecânicas;
- Gestão da mudança: exige transformar a cultura operacional, muitas vezes voltada ao modo “apaga-incêndio”;
- Segurança cibernética: a conexão de máquinas em rede demanda proteção digital adequada.
Segundo Viana, superar esses obstáculos é fundamental para que as indústrias aumentem a confiabilidade das operações e reduzam perdas decorrentes de paradas inesperadas.
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