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Sistemas hidráulicos e pneumáticos impulsionam máquinas de grande porte na indústria

Especialista do Senai explica como esses sistemas garantem eficiência, segurança e produtividade em equipamentos pesados

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Sistemas hidráulicos e pneumáticos
Práticas de manutenção preventiva garantem eficiência e segurança nos equipamentos industriais • Pedro Gravatá/Sesi Vida

O funcionamento de máquinas de grande porte, como escavadeiras, guindastes e tratores, depende de sistemas hidráulicos e pneumáticos. Marlon Erick, instrutor de formação profissional, e Márcio Viana dos Santos, gerente do Senai em João Monlevade, explicam que esses sistemas são responsáveis por transmitir força e movimento de forma eficiente e segura.

“Sem esses sistemas, seria impossível movimentar cargas pesadas com precisão ou realizar tarefas repetitivas de maneira eficiente”, afirmam os especialistas à Itatiaia.

Na Indústria 4.0, a tecnologia avançou: “Hoje, sistemas hidráulicos e pneumáticos estão integrados a comandos inteligentes, o que aumenta a produtividade das empresas e reduz erros de operação”, diz Marlon.

Benefícios e diferenças entre os sistemas

Para Márcio, a principal vantagem desses sistemas é a combinação de força e eficiência. “Eles não apenas movimentam grandes cargas, mas também tornam o dia a dia industrial mais ágil, executando tarefas repetitivas que seriam cansativas manualmente”, explica.

Há diferenças claras entre os dois tipos de sistemas. A hidráulica utiliza óleo como fluido, oferecendo potência, suavidade e alta precisão, sendo indicada para operações que demandam força intensa, como levantar minério em escavadeiras ou prensar chapas metálicas na indústria automotiva.

Já a pneumática funciona com ar comprimido, proporcionando movimentos rápidos, leves e de resposta imediata, sendo aplicada em freios de caminhões, ferramentas pneumáticas e processos de automação industrial.

“Em resumo, se a prioridade é força e precisão, usamos a hidráulica. Se o objetivo é rapidez e simplicidade, a pneumática é a melhor escolha”, conclui.

Desafios de manutenção

Marlon alerta que a manutenção desses sistemas enfrenta desafios como contaminação, vazamentos, desgaste de componentes e complexidade técnica. “Para reduzir riscos, é essencial investir em manutenção preventiva e preditiva, treinar a equipe e usar componentes de qualidade”, explica.

O especialista ressalta que sistemas de monitoramento avançados ajudam a diminuir custos operacionais, tempo de inatividade e impactos ambientais, garantindo maior confiabilidade das máquinas.

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Erem Carla é jornalista com formação na Faculdade Dois de Julho, em Salvador. Ao longo da carreira, acumulou passagens por portais como Terra, Yahoo e Estadão. Tem experiência em coberturas de grandes eventos e passagens por diversas editorias, como entretenimento, saúde e política. Também trabalhou com assessoria de imprensa parlamentar e de órgãos de Saúde e Justiça. *Na Itatiaia, colabora com a editoria de Indústria e de GEO.

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